提质降本双突破！鑫海矿装几内亚3000TPD炭浆项目圆满投产

几内亚 3000t/d 金矿炭浆厂项目，是鑫海矿业依托 4008云顶网站登录（EPCM+O）模式承建的海外标杆项目。目前项目已顺利竣工投产，设备运行稳定、各项生产指标全线达标，凭借高品质交付成果获得海外客户高度认可。针对几内亚特有的红土型金矿选矿难题，鑫海矿业量身定制专属选矿整体解决方案，创新采用组合式钢结构建厂方案 + 全流程自动化控制系统，高效破解红土矿分选痛点，实现项目快速落地、高效投产与降本增效，成功树立西非地区红土型金矿绿色智能开发新标杆。

一、项目背景与挑战

高泥红土矿选矿难题突出

该项目处理矿石为几内亚典型红土型风化残积金矿，属于当地代表性优质金矿资源。矿石特性鲜明，整体80%为粉状粘土矿，物料松散、矿泥占比高，富含游离颗粒金，平均品位达1.0g/t。由于矿石杂质含量很低、金为唯一可回收有价元素，资源利用价值高、原生可分选性好。但特殊的矿石结构与当地现场条件，带来两大核心选矿与建设难题：

一是生产分选难题：高比例粉状粘土矿容易粘附设备、堵塞给料及筛分系统，易引发生产线卡顿、物料处理不均匀、分选稳定性不足等问题，严重影响连续化生产。

二是现场建设难题：几内亚当地基建配套薄弱，混凝土建材成本高昂、施工条件受限，传统土建建厂模式与通用型选矿工艺，无法适配项目实际生产与建设需求。

针对以上双重痛点，鑫海矿业摒弃标准化通用方案，依托专业选矿试验数据量身定制一体化解决方案，从选矿工艺、成套设备、厂区建设、生产运维多维度系统性破解项目难点。

二、量身定制选矿方案

重选+炭浆联合工艺高效提金

结合几内亚红土型金矿粉状矿多、游离颗粒金含量高的特殊矿石特性，鑫海矿业针对性优化升级传统炭浆工艺，为项目量身定制一段闭路磨矿分级-重选预回收-浸出吸附-解吸电解-集中冶炼的联合提金工艺流程。整套方案精简高效、适配性强，有效解决传统工艺对颗粒金回收不充分、矿泥易干扰生产的问题，大幅提升颗粒金回收率，完全适配选厂规模化、连续化稳定生产需求。

在实际生产中，原矿经破碎、磨矿分级完成单体解离，通过增设重选预回收工序，提前高效回收粗粒游离金，实现“能收早收”，有效降低后续炭浆工序负荷，提升整体资源利用率。经过筛分净化后的合格矿浆进入浸出、吸附工序富集载金炭，再通过解吸电解系统完成提金，统一送至冶炼车间深加工。整套工艺高度适配当地高泥红土矿特性，流程简洁、运行稳定、能耗更低，从根本上解决矿泥堵塞、颗粒金流失等生产痛点，保障项目提金指标稳定优异。

三、项目亮点呈现

创新建厂+智能升级双重赋能

为适配几内亚当地建设环境、大程度节约项目投资、缩短建设周期，鑫海在项目建设与生产管控层面双重创新，打造低成本、高效率、智能化的现代化选厂。

在厂区建设方面，项目创新采用组合式钢结构厂房，有效规避当地混凝土造价高、施工周期长、气候影响大的弊端。相较于传统土建厂房，钢结构模块化搭建方式施工便捷、适配性强、稳固耐用，在完全满足矿山安全生产标准的前提下，直接节省项目建设投资50%，同时大幅压缩施工工期，助力项目快速落地投产，为海外矿山低成本建设提供全新思路。

在生产管控方面，项目搭载鑫海全流程自动化智能控制系统，覆盖破碎、磨矿、重选、浸出、吸附、解吸电解、加药、供配电等所有核心工序。系统可实时监测设备运行状态、准确调控生产参数、实现各工序智能协同作业，有效规避人工操作误差，减少人工运维成本，提升生产稳定性与精细化管控水平，助力矿山实现规模化、智能化、标准化生产。

四、全链落地服务收获海外赞誉

自项目合作启动以来，鑫海矿业全程践行EPCM+O全产业链闭环服务，涵盖前期选矿试验、方案定制、工程设计、成套设备制造、现场安装施工、自动化系统调试、驻场技术指导与后期运维服务，全程严控项目质量、建设进度与生产指标，有效攻克各类落地难题，保障项目一次性顺利投产。（推荐内容：鑫海矿业几内亚3000TPD金矿炭浆项目顺利投产，获客户高度高评！）

项目稳定投产后，整体生产工况良好、选矿指标达标，客户特向鑫海发来感谢信。客户高度认可鑫海专业的整体解决方案与过硬的工程交付实力，同时充分肯定驻场技术工程师深耕一线、全程指导、精准落地的专业服务，对鑫海长期以来的鼎力支持与技术赋能表示诚挚感谢，彰显了鑫海海外项目的良好口碑与品牌实力。

此次几内亚 3000TPD 红土型金矿炭浆项目的圆满投产，是鑫海矿业深耕海外矿业市场、攻克复杂矿石分选难题的又一标杆成果。未来，鑫海矿业将持续秉承 “您需要的，正是我们能做到的！”服务理念，深耕矿业技术创新与定制化方案迭代，聚焦复杂难选矿石与海外特殊矿山开发需求，依托智能化、绿色化全产业链矿业服务能力，打造更多高品质海外矿山标杆项目，助力全球矿产资源高效、绿色、经济开发。