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鑫海量身设计金矿提金工艺丨金浸出率93.79%！
2026-04-10 来源：鑫海矿业 (15次浏览)
鑫海矿业全程提供技术支撑与工程服务的津巴布韦瑞德金矿500t/d选矿项目，依托定制化高效提金工艺实现关键技术突破。项目针对原生金矿特性，为其设计了浸出提金方案，经现场试验与工程验证，金浸出率稳定达到93.79%，在药剂消耗、运行效率与综合回收指标上均达到非洲同类金矿项目高水准。
瑞德金矿原矿金品位约2.17g/t，属于典型低品位原生金矿，矿物组成以黄铁矿、石英、方解石为主，常规单一工艺难以实现高效回收。鑫海矿业结合矿石性质与现场条件，量身打造分段提金工艺，整体流程简洁高效、运行稳定。
一、创新的提金工艺
针对瑞德的低品位原生金矿（Au品位2.17g/t），鑫海量身设计工艺为：重选+强力浸出+全泥氰化联合提金工艺，高效实现了粗粒金优先回收、细粒金深度浸出的全粒度回收。全流程系统化设计方案：
两段一闭路破碎：将原矿处理至0～10mm，为磨矿作业提供稳定原料；
两段两闭路磨矿：一段磨矿至-200目60%，二段磨矿至-200目86%，保证金矿物充分解离。
重选前置回收：一段磨矿后接入重选系统，优先回收粗粒金，降低后续系统负荷；
强力浸出+全泥氰化：重选精矿进入强力浸出系统，重选尾矿经二段磨矿后进行全泥氰化浸出，配合石灰预处理，大幅提升浸出动力学条件；
解吸电解与冶炼：浸出贵液经解吸电解产出金泥，最终冶炼成金锭，完成全流程回收。
二、提金工艺亮点
高效回收稳定可靠：经现场试验验证，在石灰预处理4小时、总浸出32小时的条件下，金浸出率可达93.79%，浸渣品位低、金属平衡可靠，其工艺方案远优于常规浮选+浸出工艺。
重选前置，降本显著：提前回收粗粒金，减轻后续氰化系统负荷，氰化钠消耗量大幅降低，运行成本更优。
药剂消耗稳出低量：采用重选前置+石灰预处理工艺，相比直接全泥氰化，氰化钠消耗量有效降低，石灰用量更趋经济，在保证回收效果的同时，显著降低生产运行成本。
强力浸出提质增效：配套鑫海自主研发强力浸出系统，以物理方式改善浸出环境，加快金溶解速率，缩短整体浸出时间，提升系统处理能力。
全流程闭环，集成度高：破碎-磨矿-重选-浸出-电解-冶炼一体化设计，系统流畅、占地紧凑、投产快。
三、项目应用价值：非洲低品位金矿可复制方案
瑞德金矿选矿工艺充分适配津巴布韦原生金矿特点，解决了低品位、复杂硫化矿金回收难题，具备流程成熟、指标稳定、运维简单、投资可控等优势。项目形成的工艺方案，可为非洲乃至全球同类低品位原生金矿开发，提供可复制、可推广的高效提金解决方案。
作为集选矿试验、工艺设计、设备供货、安装调试、运营服务于一体的全链条EPC项目，瑞德金矿500t/d选矿系统的成功落地，再次印证鑫海矿业在海外金矿工程领域的技术实力与交付能力，助力中资矿山在非洲实现高效、绿色、可持续开发。
项目进度：鑫海津巴布韦瑞德金矿尾矿库项目全线告捷，提前33天圆满完工！
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